石墨烯鈦納米防腐涂料
一、技術原理及性能特點
石墨烯鈦納米“多相量子自耦合反應PQSR”高效環(huán)保制備高純度（達99.5%）結晶完整的少層石墨烯二維材料，同時通過石墨烯改性復合硅、鈦納米接枝聚合物制備技術的研究，成功制備出高強耐酸堿鹽等各類介質腐蝕重防腐涂料。
石墨烯鈦納米材料防腐理念：通過石墨烯 的抗氣體、液體滲透性及硅鈦石墨烯網(wǎng)絡結構大幅提高涂層抗介質滲透性；石墨烯、鈦及硅納米的耐蝕性，賦予涂層 的穩(wěn)定性，不易與酸堿鹽等各類介質反應，涂層不易消耗形成孔隙，更不易與腐蝕性介質反應生成可溶性溶鹽或陰極松疏膨脹產(chǎn)物，涂層成分及結構長期穩(wěn)定不受破壞；硅鈦石墨烯網(wǎng)絡結構，形成諸如Ti-O-Si\Ti-O-C\Ti-O-H\Si-O-H等化學鍵，大大提高涂層的附著力、濕膜附著力及綜合機械性能，附著力特別是濕膜附著力強，在金屬上可達20Mpa以上；有機無機雜化網(wǎng)絡及二維石墨烯結構，內(nèi)應力得以分散傳遞，硬度及韌性兼具，抗磨抗裂。
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二、石墨烯鈦納米涂料性能優(yōu)勢
1.優(yōu)異的附著力，特別是濕膜附著力強，金屬上可達22-27mpa以上，是長效防腐的基本保障，即使（60um樣板）在沸水中蒸煮10h以上，附著力不降低，保證了潮濕及浸泡環(huán)境下長期服役下附著力保留率超過80%。
2.石墨烯產(chǎn)品均可耐受中低濃度的無機酸、堿；有機酸、堿；中低極性溶劑、各類油品、海水、各類工業(yè)介質等長期浸泡，石墨烯改性硅鈦功能納米聚合物在涂料中發(fā)揮了屏蔽、耐腐蝕和鍵合多重功能，極大提高了傳統(tǒng)涂料的耐蝕性。
3.涂膜干燥后符合飲用水標準，涂膜重金屬離子及其他可析出有害成分均在食品要求標準內(nèi)，涂膜安全、無毒。
4.施工簡便，內(nèi)壁涂料底面合一，一種涂料多次施工即可，外壁底+面配套，無需中間涂層，減少了涂裝工序，表干時間快，復涂間隔時間十五到二十分鐘，無溶劑型復涂時間三十至四十分鐘，極大的縮短了工期，提高了工程效率。
5.納米涂層細膩豐滿，表觀檔次有效提升，石墨烯改性硅鈦納米聚合物的網(wǎng)絡組織，有效提高涂層材料的柔韌性，溫變及形變過程中無開裂脫落。
6.涂裝前處理標準容忍值高，比普通環(huán)氧涂料，特別是富鋅涂料等對前處理要求相比不那么苛刻，可在-10-40攝氏度輕微帶潮帶銹施工，特別適合水刀及水砂除銹工藝，進一步提高安全及環(huán)保性。
7.因為采用的不是犧牲陽極或緩蝕作用的電化學防銹原理，而是通過石墨烯及硅鈦納米高分子聚合物網(wǎng)絡提高涂膜的屏蔽致密度及涂膜彈性、涂層成份的穩(wěn)定性、功能化學鍵合提高了附著力特別是濕膜附著力等多方面重防腐要素提高綜合耐腐蝕性，不會出現(xiàn)初期防腐效果好而后期防腐效果差的問題。
8.無溶劑型石墨烯改性納米重防腐材料具有安全環(huán)保、不易然、無刺激性氣味，極低VOC含量，超高固體份，一次成膜厚等優(yōu)點，封閉受限空間作業(yè)極在的提高了安全性及環(huán)保性。
三、石墨烯鈦納米涂料施工優(yōu)勢
1.施工便捷：
1.1：干燥快：表干速度快，溶劑型品種10-12分鐘表干，自干半小時可遭受雨淋及水浸泡，無溶劑型表干約40分鐘，大大減少重涂間隔，提高施工效率，24小時可達實干，降低環(huán)境變化特別是降雨對涂層性能的影響。
1.2：涂料比重小，溶劑型涂料約為1.4KG/L，無溶劑型涂料約為1.8KG/L，每公斤涂料涂覆率高，同時比重小還帶來涂料儲存不易沉降，易于攪拌均勻，涂料儲存期性能不受影響。
1.3：施工方法簡單多樣，可采用空氣噴涂、無氣噴涂、滾涂、刷涂等施工方式，施工簡便。
2.環(huán)保性：
1.1無毒環(huán)保，無重金屬，涂膜干燥后可達飲用水無毒標準。
1.2 VOC含量低，溶劑較常規(guī)涂料更環(huán)保，不采用混苯混酯及一些衍生物成分，人體可自然排泄不累積。
1.3其中無溶劑品種，無刺激性氣味，不易燃，安全環(huán)保。
